紙箱的抗壓強(qiáng)度分為有效值與終值?？箟簻y試時(shí)力值的變化有時(shí)是由慢到快直接至潰點(diǎn)，有的是平穩(wěn)遞加至潰點(diǎn)。在長期的抗壓測試中我們發(fā)現(xiàn)，力值的變化有時(shí)有一定的緩沖：即當(dāng)力值與變形量增加到一定程度后，力值停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時(shí)間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點(diǎn)。我們可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達(dá)到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強(qiáng)度好壞的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是抗壓測試時(shí)的有效力值。

    良好的抗壓性能可以保證內(nèi)容物在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏過程中不受損壞；同時(shí)也可以根據(jù)內(nèi)容物的不同，指導(dǎo)包裝箱廠家生產(chǎn)，可用于食品包裝QS認(rèn)證用專業(yè)儀器。為了大家可以方便的使用紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)，下面，廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司的技術(shù)人員給大家介紹一下關(guān)于紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)的正確使用方式。

    1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

    以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

    2.檢測與處理狀態(tài)

    將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機(jī)構(gòu)測試)之后重新測試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

    3.樣本抽取注意事項(xiàng)

    新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則,經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

    4.結(jié)果判定

    在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該紙箱不合格，提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費(fèi)較長時(shí)間，對經(jīng)濟(jì)、有效評定的方式還處于摸索階段。

    5.紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測試原理

    同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格

    6.紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)過程及方法

    我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱)。

    7.確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值

    則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。

    在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。